قرقره های لوله پیش ساخته A234 Wpb , جوش لب به لب 90 درجه Lr OEM

توضیحات محصول

لوله پیش ساخته زانویی 90 درجه Lr با انتهای مستقیم، مماس طولانی، A234 Wpb، واحدهای پیش ساخته، جوش لب به لب

چهار کانال اصلی:

1: خط لوله بخار اصلی (دو خط لوله بخار با دمای بالا و فشار بالا بین هدر خروجی سوپرهیتر و رابط شیر اصلی فشار بالا).

2: لوله های بخار گرم مجدد داغ (دو لوله بخار با دمای بالا و فشار بالا از هدر خروجی بخاری به سطح مشترک شیر اصلی فشار متوسط).

3: لوله های بخار سرد و گرم (دو لوله بخار با دمای بالا و فشار بالا بین درگاه خروجی بخار سیلندر فشار قوی و رابط هدر ورودی مجدد بخاری)؛

4: خط لوله تامین آب فشار قوی (خط لوله تامین آب دیگ فشار قوی بین خروجی پمپ تغذیه الکتریکی و رابط هدر ورودی اکونومایزر)

چهار خط لوله اصلی به خط لوله بخار اصلی، خط لوله بخار بخش گرم مجدد، خط لوله بخار بخش سرد گرم مجدد و خط لوله اصلی تامین آب در خط لوله آب بخار با دمای بالا و فشار بالا اشاره دارد.

پیش ساخته کارخانه به تجزیه دقیق نقشه های طراحی خط لوله نیروگاه اطلاق می شود که توسط موسسه طراحی مطابق با استانداردها و مقررات مربوطه برای ساخت نیروگاه حرارتی و استفاده از تجهیزات، فناوری و فرآیندها (خمش، اریب، جوش، عملیات حرارتی، علامت گذاری، تمیز کردن، رنگ آمیزی، حفاظت، بازرسی) و مزایای دیگر برای لوله کشی.مدل پیش ساخته کارخانه خطوط لوله در ساخت نیروگاه بسیار مورد استفاده قرار گرفته است و مزایای زیادی از خود نشان داده است.

کار کلیدی پیش ساخته کارخانه خطوط لوله زانویی است: تعداد زیادی زانویی استاندارد در طراحی چیدمان خطوط لوله برق استفاده می شود و در هر دو انتهای زانویی جوش مورد نیاز است.به خصوص بازرسی ضمن خدمت پس از بهره برداری از نیروگاه، نیروی انسانی و منابع مادی زیادی را مصرف می کند.علاوه بر این، زانویی استاندارد تقریباً هیچ بخش مستقیمی ندارد و درز جوش در هنگام جوشکاری در نقطه شروع قوس قرار دارد، که مکانی است که سیال در آن خراشیده می شود و تنش متناوب بیشترین میزان را دارد.از این رو استفاده از آرنج به جای آرنج مورد اجماع بیشتر افراد صنعت قرار گرفته است.

چهار لوله اصلی قدرت، لوله‌های با دیواره ضخیم فشار بالا هستند و فرآیندهای خمشی سنتی عمدتاً خمش و پرس گرم هستند.خمش داغ استفاده از توان با فرکانس متوسط ​​و بالا برای گرم کردن موضعی القایی محیط مواد لوله تا بالاتر از دمای انتقال فاز، و سپس خم کردن مواد لوله در امتداد مسیر از پیش تعیین شده به شعاع و زاویه انحنای خاص تحت تأثیر نیروی خارجی است. .عیب این فرآیند این است که سرعت گرمایش کند است، دمای دیواره های داخلی و خارجی ناهموار است، اختلاف دما به خوبی کنترل نمی شود و یک لایه اکسید روی سطح لوله تشکیل می شود.مصرف بالا، آلودگی و راندمان پایین.خمش فشاری فشار پرس هیدرولیک برای فشار دادن مواد لوله از طریق قالب بالایی است، به طوری که مواد لوله به صورت پلاستیکی تغییر شکل داده و لوله منحنی شبیه به شکل قالب پایینی به دست می‌آید.قوس ساخته شده توسط این اصل تیر ساده یک قوس استاندارد نیست، بنابراین کنترل و اندازه گیری دقیق شعاع خمش دشوار است.در طی فرآیند پرس، سمت قوس داخلی مواد لوله فشرده شده و سمت قوس بیرونی کشیده می شود و بدون اقدامات جبرانی، کنترل میزان نازک شدن سطح کشیده شده دشوار است.همچنین کنترل آن دشوار است.

با پیشرفت صنعت برق، مشخصات لوله های بخار اصلی واحدهای فوق بحرانی و فوق بحرانی به ID425X 129 و مشخصات لوله های اصلی قسمت گرمایش مجدد به ID883X72 رسیده است.مواد: ASTM، A335، P92.عیوب فرآیند خمش گرم سنتی روز به روز آشکارتر می شود: ضخامت دیواره لوله افزایش می یابد، به خصوص زمانی که به بیش از 10 میلی متر می رسد، اختلاف دما بین دیواره های داخلی و خارجی لوله در طول فرآیند خمش بیش از حد است. بزرگ است و برآوردن الزامات تولید دشوار است.نیاز به تجهیزات هیدرولیک حتی بالاتر است.همچنین اطمینان از کیفیت آرنج دشوار است، که چالش های بزرگی را برای صنعت اسکورت برق به همراه دارد.