ضخامت لوله آلیاژی بدون درز Astm A335 P22 1 میلی متر

توضیحات محصول

لوله فولادی آلیاژی Astm A335 P22 لوله فولادی آلیاژی

مقدمه

لوله فولادی بدون درز آلیاژی نوعی لوله فولادی بدون درز است، عملکرد آن بسیار بالاتر از لوله فولادی بدون درز عمومی است، زیرا این نوع لوله فولادی حاوی کروم بیشتری است، دمای بالا، دمای پایین و عملکرد مقاومت در برابر خوردگی آن با سایر لوله ها مقایسه نمی شود. لوله فولادی بدون درز، بنابراین لوله آلیاژی به طور گسترده در صنایع نفت، صنایع شیمیایی، برق، دیگ بخار و سایر صنایع استفاده می شود.

لوله فولادی بدون درز آلیاژی حاوی عناصری مانند سیلیکون، منگنز، کروم، نیکل، مولیبدن، تنگستن، وانادیم، تیتانیوم، نیوبیم، زیرکونیوم، کبالت، آلومینیوم، مس، بور، خاک کمیاب و غیره است.

لوله فولادی بدون درز آلیاژی (لوله فولادی بدون درز) با بخش توخالی، بدون اتصال در اطراف فولاد نواری.لوله فولادی دارای بخش توخالی است و به طور گسترده به عنوان خط لوله برای انتقال سیال مانند نفت، گاز طبیعی، گاز، آب و برخی مواد جامد استفاده می شود.در مقایسه با فولاد جامد مانند فولاد گرد، لوله فولادی بدون درز آلیاژی وزن سبکی دارد که مقاومت خمشی و پیچشی یکسان است.این یک فولاد مقاطع اقتصادی است که به طور گسترده در ساخت قطعات ساختاری و قطعات مکانیکی مانند انتقال روغن، نرده پله، قاب دوچرخه و داربست فولادی مورد استفاده در ساخت و ساز استفاده می شود.ساخت قطعات حلقه با لوله فولادی بدون درز آلیاژی می تواند استفاده از مواد را بهبود بخشد، فرآیند تولید را ساده کند و در زمان مواد و پردازش مانند حلقه بلبرینگ، آستین جک و غیره صرفه جویی کند.لوله های فولادی به طور گسترده ای برای ساخت استفاده می شود.لوله فولادی بدون درز آلیاژی یا انواع سلاح های معمولی مواد ضروری، لوله تفنگ، بشکه و غیره باید از لوله فولادی ساخته شود.علاوه بر این، هنگامی که بخش حلقه تحت فشار شعاعی داخلی یا خارجی قرار می گیرد، نیرو یکنواخت تر است، بنابراین اکثر لوله های فولادی بدون درز آلیاژی لوله های دایره ای هستند.

فرایند تولید

نورد گرم (لوله فولادی بدون درز اکسترود شده): شمش لوله → گرمایش → سوراخ → نورد مورب سه رول، نورد مداوم یا اکستروژن → لوله → صاف کردن لوله خنک کننده قطر (یا کاهش قطر) → علامت گذاری تست هیدرولیک (یا تشخیص عیب) → ذخیره سازی.

شمش لوله فولادی بدون درز سرد (نورد) ← گرمایش ← سوراخ ← سر ← بازپخت ← ترشی ← روغنکاری (آبکاری مس)، کشش سرد چند گذر (نورد سرد)→ لوله بیلت → عملیات حرارتی، صاف کردن → تست فشار آب (تشخیص عیب ) علامت گذاری → ذخیره سازی