اطلاعات تکمیلی
توضیحات محصول

اطلاعات تکمیلی
مواد::	فولاد	شرح:	لوله فولادی آلیاژی، لوله فولادی بدون درز، لوله جوش داده شده آلیاژی، لوله فولادی بدون درز، لوله آلیاژ
قطر خارج:	قطر 10.3 تا 1219 میلی متر	صادرات به:	سنگاپور، اندونزی، اوکراین، برزیل، کره، تایلند، ایالات متحده آمریکا، بریتانیا، کانادا، عربستان سعودی،
سطح:	رنگ مشکی، روکش پلی اتیلن، گالوانیزه.	Exception : INVALID_FETCH - getIP() ERROR:	بسته دریایی برای صادرات
برجسته کردن:	لوله 10.3 میلی متری Astm A335 P9 , لوله Astm A335 P9 رنگ شده , لوله فولادی رنگ شده P9

توضیحات محصول

لوله فولادی بدون درز آلیاژی Astm A335 P9 سطح رنگ شده لوله فولادی بدون درز آلیاژی طول سفارشی

مواد و ساخت

1 لوله ممکن است به صورت گرم و یا سرد کشیده شود با عملیات تکمیلی همانطور که در 3 مورد نیاز است.

2 درجه P12 - فولاد باید با عمل ذوب دانه درشت ساخته شود.محدودیت های خاص، در صورت وجود، در مورد اندازه دانه یا عمل اکسید زدایی باید موضوع توافق بین سازنده و خریدار باشد.

3 عملیات حرارتی:

3.1 تمام لوله های گرید به جز P5، P91، P92، باید دوباره گرم شوند و در شرایط آنیل کامل، همدما آنیل شده، یا نرمال شده و تمپر شوند.اگر در شرایط نرمال و معتدل ارائه شود، حداقل دمای اعتدال برای گریدهای P5، P5b، P9، P21، و P22 باید 1250 درجه فارنهایت [675 درجه سانتیگراد] باشد، حداقل درجه حرارت برای درجه‌های P1، P2، P11، P12، و P 15 باید 1200 درجه فارنهایت [650 درجه سانتیگراد] باشد.

توجه-توصیه می‌شود که دمای تلطیف باید حداقل 100 درجه فارنهایت [50 درجه سانتی‌گراد] بالاتر از دمای مورد نظر باشد.در نتیجه، خریدار باید به سازنده توصیه کند که دمای سرویس بیش از 1100 درجه فارنهایت [600 درجه سانتیگراد] باشد.

3.2 لوله های درجه P12، چه به صورت گرم و چه سرد کشیده شده، ممکن است به جای عملیات حرارتی مشخص شده در 3.1، یک عملیات حرارتی نهایی در 1200 درجه فارنهایت [650 درجه سانتیگراد] تا 1300 درجه فارنهایت [705 درجه سانتیگراد] داده شود.

3.3 به تمام لوله های درجه P5c باید عملیات حرارتی نهایی در محدوده 1325 درجه فارنهایت [715 درجه سانتیگراد] تا 1375 درجه فارنهایت [745 درجه سانتیگراد] داده شود.

توجه - برخی از فولادهای فریتی تحت پوشش این مشخصات اگر به سرعت از دمای بحرانی خود سرد شوند، سخت می شوند.برخی از آنها هوا سخت می شوند، یعنی زمانی که در هوا در دمای بالا سرد می شوند، به میزان نامطلوبی سخت می شوند.بنابراین، عملیاتی که شامل حرارت دادن این نوع فولادها بالاتر از دمای بحرانی آنها می شود، مانند جوشکاری، فلنجینگ و خمش گرم، باید با عملیات حرارتی مناسب دنبال شود.

3.4 درجه T92 باید در حداقل دمای 1900 درجه فارنهایت [1040 درجه سانتیگراد] نرمال شود و به عنوان عملیات حرارتی نهایی در حداقل دمای 1350 درجه فارنهایت [730 درجه سانتیگراد] گرم شود.

5.4 به استثنای مواردی که نیاز تکمیلی S7 توسط خریدار مشخص شده باشد، درجه P91 باید در حداقل دمای 1900 درجه فارنهایت [1040 درجه سانتیگراد] نرمال شود و به عنوان عملیات حرارتی نهایی در حداقل دمای 1350 درجه فارنهایت [730 درجه سانتیگراد] تعدیل شود.روش دیگر، خاموش کردن و تمپر کردن مایع برای ضخامت های بالاتر از 3 اینچ در صورت توافق دوجانبه بین سازنده و خریدار مجاز است.در این مورد، لوله باید از حداقل دمای 1900 درجه فارنهایت [1040 درجه سانتیگراد] خاموش شود و به عنوان عملیات حرارتی نهایی در حداقل دمای 1350 درجه فارنهایت [730 درجه سانتیگراد] قرار گیرد.

لوله 10.3 میلی متری Astm A335 P9، مواد فولادی آلیاژی لوله های فولادی رنگ شده 0

ترکیب شیمیایی، ٪

مقطع تحصیلی	سی	منگنز	پ	اس	سی	Cr	مو	دیگران
P5	حداکثر 0.15	0.30-0.60	0.025	0.025	حداکثر 0.50	4.00-6.00	0.45-0.65
P9	حداکثر 0.15	0.30-0.60	0.025	0.025	0.25-1.00	8.00-10.00	0.90-1.10
P11	0.05-0.15	0.30-0.60	0.025	0.025	0.50-1.00	1.00-1.50	0.44-0.65
P12	0.05-0.15	0.30-0.61	0.025	0.025	حداکثر 0.50	0.80-1.25	0.44-0.65
P22	0.05-0.15	0.30-0.60	0.025	0.025	حداکثر 0.50	1.90-2.60	0.87-1.13
P91	0.08-0.12	0.30-0.60	0.020	0.010	0.20-0.50	8.00-9.50	0.85-1.05	V 0.18-0.25
								N 0.03-0.07
								حداکثر نیکل 0.40
								Al 0.04 حداکثر
								Cb 0.06-0.10
P92	0.07-0.13	0.30-0.60	0.020	0.010	حداکثر 0.50	8.50-9.50	0.30-0.60	V 0.15-0.25
								N 0.03-0.07
								حداکثر نیکل 0.40
								Al 0.04 حداکثر
								Cb 0.04-0.09
								W 1.50-2.00
								B 0.001-0.006

الزامات کششی

P11

P12

P22

P91

P92

استحکام کششی، حداقل

ksi (MPa)

60 (415)

85 (585)

90 (620)

قدرت تسلیم، حداقل

ksi (MPa)

30 (205)

32 (220)

30 (205)

60 (415)

64 (440)

الزامات افزایش طول

	همه نمرات به جز P91 و P92		P91
	طولی	عرضی	طولی	عرضی
کشیدگی در 2 اینچ یا 50 میلی متر، (یا 4 بعدی)، حداقل، %: حداقل طول پایه برای دیوار 5⁄16 اینچ.[8 میلی متر] و بیشتر در ضخامت، تست نوار، و برای تمام اندازه های کوچک تست شده در بخش کامل	30	20	20	-
وقتی دور استاندارد 2 اینچی.یا طول گیج 50 میلی‌متری یا نمونه‌ای به نسبت کوچکتر با طول گیج برابر با 4 بعدی (4 برابر قطر) استفاده می‌شود.	22	14	20	13
برای تست های نواری برای هر 1⁄32 اینچ کسر می شود.کاهش [0.8 میلی‌متر] در ضخامت دیواره کمتر از [8 میلی‌متر] از حداقل کشیدگی پایه درصدهای زیر باید ایجاد شود.	1.50 دقیقه	1.00 دقیقه	1.00 دقیقه	-

لوله 10.3 میلی متری Astm A335 P9، مواد فولادی آلیاژی لوله های فولادی رنگ شده 1

لوله 10.3 میلی متری Astm A335 P9، مواد فولادی آلیاژی لوله های فولادی رنگ شده 2

لوله 10.3 میلی متری Astm A335 P9، مواد فولادی آلیاژی لوله های فولادی رنگ شده 3

تست هیدرواستاتیک

1 هر طول لوله باید تحت آزمایش هیدرواستاتیک هیدرواستاتیک قرار گیرد، به جز مواردی که در 2 یا 3 پیش بینی شده است.

2، مگر اینکه در سفارش خرید به گونه دیگری مشخص شده باشد، هر طول لوله، به انتخاب سازنده، باید تحت آزمایش الکتریکی غیرمخرب به جای آزمایش هیدرواستاتیک، همانطور که در بخش 12 ASTM A335 نشان داده شده است، قرار گیرد.

3 در صورت مشخص شدن توسط خریدار، لوله باید بدون آزمایش هیدرواستاتیک و بدون بررسی غیرمخرب ارائه شود.

4 هنگامی که توسط خریدار مشخص می شود، لوله باید با آزمایش هیدرواستاتیک و معاینه غیرمخرب ارائه شود.

معاینه غیر مخرب

1 هنگامی که توسط سازنده انتخاب می شود یا در سفارش مشخص می شود، به عنوان جایگزینی برای آزمایش هیدرواستاتیک، یا زمانی که در سفارش خرید علاوه بر آزمایش هیدرواستاتیک مشخص می شود، هر لوله باید با یک روش بررسی غیرمخرب مطابق با تمرین E بررسی شود. 213، Practice E 309 یا Practice E 570. محدوده اندازه‌های لوله‌ای که ممکن است با هر روش مورد بررسی قرار گیرد باید مشمول محدودیت‌هایی در محدوده اقدامات مربوطه باشد.

2 اطلاعات زیر به نفع کاربر این مشخصات است:

2.1 استانداردهای مرجع تعریف شده در 12.8 استانداردهای مناسب برای استانداردسازی تجهیزات معاینه غیرمخرب هستند.ابعاد این استانداردها نباید به عنوان حداقل نقص اندازه قابل تشخیص توسط چنین تجهیزاتی تلقی شود.

2.2 معاینه اولتراسونیک می تواند برای تشخیص ناپیوستگی های طولی و عرضی انجام شود.باید توجه داشت که تکنیک های متفاوتی باید برای تشخیص نواقص با جهت گیری متفاوت به کار گرفته شود.معاینه ممکن است نقایص کوتاه و عمیق را تشخیص ندهد.

2.3 بررسی جریان گردابی اشاره شده در این مشخصات قابلیت تشخیص ناپیوستگی های قابل توجه به ویژه از نوع کوتاه ناگهانی را دارد.

2.4 بررسی نشت شار اشاره شده در این مشخصات قادر به تشخیص وجود و محل ناپیوستگی های طولی یا عرضی قابل توجه است.باید توجه داشت که تکنیک های متفاوتی باید برای تشخیص نواقص با جهت گیری متفاوت به کار گرفته شود.

2.5 آزمایش هیدرواستاتیک بخش 11 این قابلیت را دارد که عیوب به اندازه ای را بیابد که به سیال آزمایشی اجازه نشت از دیواره لوله می دهد به طوری که ممکن است به صورت بصری دیده شود یا با کاهش فشار سیال تشخیص داده شود.این آزمایش ممکن است نقایص بسیار سفت، از طریق دیوار یا عیوبی را که بدون نفوذ کامل به داخل دیوار گسترش می‌یابد، تشخیص ندهد.

2.6 خریداری که علاقه مند به تعیین ماهیت (نوع، اندازه، مکان و جهت) ناپیوستگی هایی است که در کاربرد خاص این بررسی ها قابل تشخیص است، باید این موضوع را با سازنده محصولات لوله ای در میان بگذارد.

3 زمان معاینه - معاینه غیرمخرب برای پذیرش مشخصات باید پس از تمام عملیات های مکانیکی، عملیات حرارتی و صاف کردن انجام شود.این الزام مانع از آزمایش اضافی در مراحل اولیه پردازش نمی شود.

4 شرایط سطح:

4.1 کلیه سطوح باید تمیز و عاری از رسوب، خاک، گریس، رنگ یا سایر مواد خارجی باشد که می تواند در تفسیر نتایج آزمایش اختلال ایجاد کند.روش های مورد استفاده برای تمیز کردن و آماده سازی سطوح برای بررسی نباید برای فلز پایه یا پوشش سطح مضر باشد.

4.2 زبری بیش از حد سطح یا خراش های عمیق می تواند سیگنال هایی ایجاد کند که در آزمایش اختلال ایجاد کند

تست های مکانیکی مورد نیاز است

تست کشش عرضی یا طولی

تست صاف کردن

تست سختی

تست خم شدن

علامت گذاری محصول

علاوه بر علامت گذاری در مشخصات A 999/A 999M، علامت گذاری باید شامل طول، نماد اضافی "S" باشد، اگر لوله با هر یک از الزامات تکمیلی S1 تا S6، شماره برنامه ANSI و شماره حرارت مطابقت داشته باشد. یا شماره سازنده که با آن گرما را می توان شناسایی کرد.علاوه بر این، علامت تعیین شده در جدول 6 برای نشان دادن روش(های) آزمایش باید گنجانده شود.علامت گذاری ممکن است با شابلون زدن، مهر زدن یا غلتاندن باشد.لوله هایی که مطابق با 7.6 در ASTM A335 جوشکاری شده اند باید با علامت "WR" مشخص شوند.

مشخصات لوله بدون درز

استاندارد: ASTM A335 / ASME SA335

قطر بیرونی: 325-1067 میلی متر

ضخامت دیوار: 9.53-140 میلی متر

طول: بنا به درخواست

رویه تولید

لوله 10.3 میلی متری Astm A335 P9، مواد فولادی آلیاژی لوله های فولادی رنگ شده 4

سوالات متداول

س: آیا شما شرکت تجاری یا سازنده هستید؟

A: ما کارخانه هستیم.

س: زمان تحویل شما چقدر است؟

A: به طور کلی 5-10 روز اگر کالا در انبار باشد.یا اگر کالا در انبار نباشد 15-20 روز است بر حسب مقدار است.

س: آیا نمونه هایی را ارائه می دهید؟رایگان است یا اضافی؟

A: بله، ما می توانیم نمونه را به صورت رایگان ارائه دهیم اما هزینه حمل و نقل را پرداخت نمی کنیم.

س: آیا چاپ لوگوی من روی محصولات خوب است؟
ج: بله.OEM و ODM برای ما در دسترس هستند.

س: چگونه از کیفیت اطمینان حاصل کنیم؟

A: گواهی تست آسیاب همراه با حمل و نقل ارائه می شود.در صورت نیاز، بازرسی شخص ثالث یا SGS قابل قبول است

برچسب:

جزئیات محصول:
محل منبع:	چین
نام تجاری:	HongCheng
گواهی:	PED、ABS、BV、DNV、GL、LR、SGS、IEI
شماره مدل:	1/2 اینچ تا 24 اینچ
پرداخت:
مقدار حداقل تعداد سفارش:	0.6 تن
قیمت:	negotiable
جزئیات بسته بندی:	بسته صادراتی استاندارد، یا در صورت نیاز
زمان تحویل:	5-15 روز کاری
شرایط پرداخت:	L/C، D/P، T/T
قابلیت ارائه:	2 میلیون تن / سال

لوله 10.3 میلی متری Astm A335 P9، مواد فولادی آلیاژی لوله های فولادی رنگ شده