اقدامات احتیاطی برای فرآیند جوشکاری لوله فولادی آلیاژی

لوله های فولادی را می توان به: لوله های کربنی، لوله های فولادی آلیاژی، لوله های فولادی ضد زنگ و غیره تقسیم کرد.

لوله‌های کربنی را می‌توان به لوله‌های فولادی کربن معمولی و لوله‌های ساختاری کربنی با کیفیت بالا تقسیم کرد.لوله های آلیاژی را می توان به موارد زیر تقسیم کرد: لوله های کم آلیاژ، لوله های ساختاری آلیاژی، لوله های آلیاژی بالا و لوله های با استحکام بالا.لوله های بلبرینگ، لوله های ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت و اسید، لوله های آلیاژی دقیق (مانند کوار) و لوله های سوپرآلیاژی و غیره.

لوله های بدون درز نورد گرم معمولاً در کارخانه های نورد اتوماتیک تولید می شوند.لوله جامد بازرسی می شود و عیوب ظاهری برداشته می شود، به طول مورد نیاز بریده می شود، در مرکز صفحه انتهایی انتهای سوراخ شده لوله خالی قرار می گیرد، سپس برای گرم کردن به کوره گرمایش فرستاده می شود و روی دستگاه پانچ سوراخ می شود.با چرخش و حرکت مداوم سوراخ، تحت تأثیر غلتک و پلاگ، به تدریج حفره ای در داخل لوله بلنک ایجاد می شود که به آن مویرگ می گویند.سپس برای نورد مداوم به آسیاب نورد اتوماتیک فرستاده می شود.در نهایت، ضخامت دیواره کل دستگاه به طور میانگین محاسبه می شود و قطر توسط دستگاه اندازه گیری تعیین می شود تا الزامات مشخصات را برآورده کند.استفاده از آسیاب های نورد پیوسته برای تولید لوله های فولادی بدون درز نورد گرم روش پیشرفته تری است.

لوله فولادی بدون درز در امتداد محیط مقطع آن.با توجه به روش های مختلف تولید، به لوله نورد گرم، لوله نورد سرد، لوله کشش سرد، لوله اکسترود شده، لوله جک و غیره تقسیم می شود که همه آنها دارای مقررات فرآیندی خاص خود هستند.مواد اولیه فولاد ساختاری کربنی عمومی و با کیفیت بالا (فولاد Q215-A~Q275-A و شماره 10~50 فولاد)، فولاد کم آلیاژ (09MnV، 16Mn، و غیره)، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر اسید، و غیره با توجه به کاربری به دو دسته کاربری عمومی (برای آب، خطوط لوله گاز و قطعات سازه ای، قطعات مکانیکی) و خاص (برای دیگ بخار، اکتشافات زمین شناسی، یاتاقان ها، مقاومت در برابر اسید و ...) تقسیم می شود.

اقدامات احتیاطی برای فرآیند جوشکاری لوله فولادی آلیاژی

(1) سیم جوش ساخته شده از مواد HSCuNi باید در یک انبار خشک و دارای تهویه مناسب برای جلوگیری از رطوبت نگهداری شود.
(2) گاز محافظ آرگون خالص درجه یک است.
(3) از جوشکاری آرگون تنگستن استفاده می شود.الکترود تنگستن از الکترود تنگستن سریم استفاده می کند.
(4) دستگاه جوش آرگون تنگستن DC استفاده می شود.قطر الکترود به جریان جوشکاری بستگی دارد.قطر الکترود و جریان جوش.
(5) جوشکارها باید در مورد جوشکاری لوله B10 تحت آموزش ویژه قرار گیرند و فقط پس از گذراندن آزمون می توانند جوشکاری کنند.
(6) پردازش شیار جوشکاری باید با پردازش مکانیکی انجام شود.
(7) نوع شیار جوشکاری: برای جوش های لب به لب با ضخامت دیواره لوله نه بیشتر از 2 میلی متر، شیارها ممکن است باز نشوند اما باید 1.5 میلی متر باقی بمانند، و لوله های آلیاژی باید برای جوش های لب به لب با ضخامت دیواره لوله بیشتر از 2 میلی متر شیار شوند.نوع و اندازه شیب El باید الزامات صلاحیت فرآیند را برآورده کند.
(8) قبل از جوشکاری، از یک برس سیمی یا خراش دهنده فولادی ضد زنگ برای تمیز کردن 20 میلی متر از هر دو طرف جوش استفاده کنید تا زمانی که درخشش فلزی در معرض دید قرار گیرد.
(9) برای لوله ها و سیم های جوشکاری که به طور جدی به روغن آلوده نیستند، می توان آنها را مستقیماً با نخ پنبه ای تمیز آغشته به استون سایید.
(10) هنگام جوشکاری چسبناک، جوشکاری باید تحت شرایط مشابه جوش رسمی انجام شود.اگر تاک جوش ترک خورده باشد، قبل از جوشکاری باید جوش چسبیده را برداشته و در جای خود قرار داد.
(11) طول نقطه جوش برای جوشکاری چسبی 10 تا 15 میلی متر است.تعداد نقاط با توجه به مشخصات لوله تعیین می شود و باید تا حد امکان کم باشد، اما کمتر از سه نقطه نباشد.
(12) محافظ گازی جوش ها: محافظ گاز قابل اعتماد باید در طرفین پایین و عقب جوش ها انجام شود.محافظ جلویی باید محافظ جوشکاری یا محافظت اضافی از لکه با استفاده از مشعل جوشکاری مناسب برای جوشکاری آلیاژ مس باشد.محافظت از پشت را می توان بر اساس شکل و اندازه جوش، با استفاده از هود گاز محافظ پشتی یا حفره داخلی جوش برای پر کردن با آرگون برای محافظت انجام داد.
(13) پارامترهای جوشکاری.
(14) روش اتصال مثبت DC اتخاذ شده است.