ویژگی های سنبه ریخته گری لوله فولادی آلیاژی

سنبه های استفاده شده از لوله های فولادی آلیاژی به میز غلتکی فرستاده می شوند تا خنک شوند، روغن کاری شوند و سپس از قبل در لوله ها قرار داده می شوند تا دوباره مورد استفاده قرار گیرند.در طول تولید، یک گروه سنبه (6 تا 7) نیز به نوبت نیاز به کار دارند.تعداد سنبه ها در هر گروه به میزان بهره وری دستگاه نورد و برگشت و حمل هر سنبه، خنک شدن تا دمای مورد نیاز، روغن کاری و پیش درج بستگی دارد.زمان مورد نیاز مرتبط است و با روش محاسباتی قابل تعیین است.آسیاب سنبه استاپ مناسب برای تولید لوله های فولادی بدون درز سایز متوسط ​​می باشد.کاهش مصرف ابزار.در مقایسه با سنبه آسیاب نورد پیوسته سنبه شناور، میله سنبه چرخ نورد پیوسته سنبه توقف بسیار کوتاهتر است، به طوری که مصرف سنبه در هر تن لوله فولادی به حدود 1 کیلوگرم کاهش می یابد.بهبود کیفیت لوله فولادی.با توجه به ماهیت نورد (حرکت نسبی بین سنبه و سطح داخلی لوله فولادی) آسیاب نورد سنبه محدود سنبه، برای گسترش فلز مفید است.علاوه بر این، دارای حالت نورد میکرو کششی است که در نتیجه تغییر شکل جانبی را کاهش می دهد و اصلاً شناور وجود ندارد.پدیده "بامبو" ناشی از غلتیدن مداوم سنبه؛در همان زمان، نوع سوراخ دایره ای بسته برای کاهش جریان جانبی فلز اتخاذ می شود و سطح داخلی و خارجی و دقت ابعادی لوله فولادی آلیاژی بسیار بهبود یافته است.انحراف ضخامت دیواره لوله فولادی تولید شده توسط واحد نورد پیوسته لوله با محدودیت سنبه به 4± تا 6± درصد می‌رسد.انرژی ذخیره می شود.حالت توزیع تغییر شکل و ویژگی های نورد آسیاب نورد لوله پیوسته محدود شده با سنبه شرایط مطلوبی را برای صرفه جویی در انرژی ایجاد کرده است.

تغییر شکل لوله نورد پیوسته زیاد است و تغییر شکل دستگاه سوراخ کننده کوچک است، به طوری که آسیاب نورد پیوسته می تواند مویرگ سوراخ شده را با ضخامت دیواره بزرگ و افت دما کم فراهم کند.زمان تماس بین سنبه درپوش و لوله ضایعات کوتاه است تا اطمینان حاصل شود که دمای لوله زباله پس از نورد بالا و دما یکنواخت است.در همان زمان، به دلیل حذف دستگاه سلب، جریان فرآیند کوتاه می شود و دمای نورد نهایی لوله فولادی آلیاژی افزایش می یابد و می توان برخی از انواع را ذخیره کرد.فرآیند گرم کردن مجدد را قبل از اندازه گیری حذف می کند و در نتیجه در مصرف انرژی صرفه جویی می کند.

وجود هر نوع حفره انقباضی در لوله فولادی آلیاژی به طور قابل توجهی خواص مکانیکی ریخته گری را کاهش می دهد زیرا باعث کاهش ناحیه موثر نیرو و ایجاد تمرکز تنش در حفره انقباض می شود.به دلیل وجود سوراخ های انقباض، هوا تنگی و خواص فیزیکی و شیمیایی ریخته گری لوله های فولادی آلیاژی نیز کاهش می یابد.بنابراین، حفره انقباض یکی از عیوب مهم ریخته گری است و باید برطرف شود.
حفره های انقباض و تخلخل انقباض در فرآیند انجماد ریخته گری، اگر انقباض مایع و انقباض انجماد را نتوان به موقع جبران کرد، سوراخ هایی در قسمت های مربوطه ایجاد می شود، یعنی ایجاد حفره های انقباض یا تخلخل انقباضی.فرآیند شکل گیری و شرایط حفره های انقباض دارای حفره های انقباضی بزرگ است که بیشتر در قسمت فوقانی ریخته گری لوله های فولادی آلیاژی و قسمت جامد نهایی متمرکز شده است.

اکنون برای تجزیه و تحلیل فرآیند تشکیل حفره انقباض، ریخته گری استوانه ای را به عنوان مثال در نظر بگیرید.با فرض اینکه فلز ریخته شده در دمای ثابت جامد می شود یا محدوده دمای تبلور بسیار باریک است، ریخته گری لایه به لایه از سطح به داخل جامد می شود.مکمل، بنابراین، حفره همیشه با فلز مذاب در این دوره پر می شود.هنگامی که دمای سطح ریخته‌گری به دمای انجماد می‌رسد، یک پوسته سخت روی سطح ریخته‌گری جامد می‌شود و فلز مایع را محکم در داخل می‌پیچد.دریچه در این نقطه یخ زده است.

حفره های انقباض اغلب در قسمت ضخیم یا آخرین بخش جامد شده قسمت بالایی ریخته گری لوله فولادی آلیاژی، اغلب به شکل مخروط معکوس، و سطح داخلی ناهموار است.در فرآیند تشکیل حفره انقباض، پس از پر شدن آلیاژ مایع حفره ریخته گری لوله فولادی آلیاژی، دمای آلیاژ مایع به دلیل جذب حرارت قالب ریخته گری کاهش می یابد و فلز نزدیک سطح حفره به صورت یک پوسته جامد می شود. .انقباض فلز مذاب توسط پوشش بیرونی مانع می شود و لوله فولادی آلیاژی نمی تواند تغذیه شود، بنابراین سطح مایع شروع به افت می کند.

کاهش دما ادامه می‌یابد، پوسته بیرونی ضخیم می‌شود و مایع باقی‌مانده در داخل به دلیل انقباض حالت مایع و انقباض لایه جامد تکمیلی منقبض می‌شود، که باعث کاهش حجم می‌شود و سطح مایع به افت ادامه می‌دهد.این فرآیند تا پایان انجماد ادامه می‌یابد، سوراخ‌های انقباض در قسمت بالایی ریخته‌گری ایجاد می‌شود، دما همچنان تا دمای اتاق کاهش می‌یابد و اندازه کانتور بیرونی ریخته‌گری به دلیل انقباض حالت جامد کمی کاهش می‌یابد.آلیاژهای فلز خالص و ترکیب یوتکتیک مستعد تشکیل حفره های انقباض متمرکز هستند.